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2017,陶瓷业的寒冬

本站 2017-06-19 11:59:44

      2017年,称之为史上最严环保年丝毫不为过。因环保问题,淄博整个产区几乎处于瘫痪状态,不仅是瓷砖厂遭遇关停,一批熔块厂同样遭到了强势整顿,一度令整个陶瓷产业链受到冲击,引发连锁反应。然而,政策力度史无前例地加强,整顿、关停、推倒大批的陶企始终不是目的,只是严规整顿的手段,目的终究是还自然一片碧海蓝天。

      一年之际在于春。每年正月十五元宵节过后都是陶企点火复工,开启新一年新征途的关键时间节点,在产品销售火爆的年景里,此时大部分陶企早已是一片热火朝天的生产与出货场景,但在2017年,因为环保风暴的更加猛烈,全国多个产区相当部分陶企仍处于停窑状态,等待严格的环保检查。

      例如,河南内黄产区,在环保部督察下,目前辖内所有陶企已全部停产整治,并按相关要求提标改造、深度治理,经核查批准后方可恢复生产。事实上,不惟河南内黄,在环保高压下,通过环保验收并恢复生产,正成为众多产区陶企的迫切期望。此外,受各项生产成本的持续猛涨影响,新一轮产品涨价潮正席卷全国,涨价品类涉及抛光砖、瓷片、抛釉砖、仿古砖等各大类。

      2017开年,全国多个重点城市空气质量恶化,为此环保部展开大力度、高规格的环保专项督察行动,遏制污染扩大。受此影响,陶企复产遭遇波及与延迟。

      2010年,环保部针对陶瓷行业专门颁布了《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)》,该标准对陶瓷企业大气污染物排放限值作了明确规定,但该标准对氮氧化物、颗粒物浓度的限值已经超出了当时陶瓷企业的管理能力,按照该标准执行,当时几乎没有一个陶瓷企业能达标。因此,该标准一经出台,就引发了行业一阵轩然大波,不少业内人士纷纷借助媒体平台发声,对该标准提出异议,并通过协会渠道积极与相关部门沟通。后经多方协调,2014年,环保部对2010版的排放标准中部分条款进行了修改,此次修改对行业内争议较大的喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准氧含量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等重要排放指标限值进行调整。

      最初,环保装备历经了“从有到无”的过程。若是进口设备,均自带环保装置,譬如压机、原料车间设备和施釉线设备等均自带环保装置。“因为这时期国内对环保并不重视,国产化设备亦是能省则省,随着进口装备的国产化进程,这些原本进口设备自带的环保装置纷纷在国产化过程中被直接拆除。”

      从企业盈利角度看,大多数对环保设备的投入仅仅加大成本消耗却不带来经济效益。故此,与其他装备技术的发展历程截然不同,陶瓷环保装备技术的发展对政策的依赖性更强,其发展脉络与政府的环保政策及环保标准执行力度息息相关。解读环保装备的变革历程,亦是对政府环保政策发展脉络的剖析。

      2005年-2008年,行业内对环保装备的要求是:只要有相关的环保处理设备和设施即可,环保设备开不开反而是其次。同时,这时期的标准亦相当模糊,并无权威的测评方法及标准,故此,仍然属于一个有标准但监管并不严格的阶段。2008年-2010年,环保政策逐渐走向严格,业内对于陶瓷企业的要求是:要有设备且设备能够开起来运行,尤其是阶段性检查的时候需要能够运行并达标。

      2010年随着史上最严行业环保标准《陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)》的出台,对陶企环保提出全新的要求,并对环保设备亦提出了更高的要求。故此,2010年—2014年,政府对陶业的环保策略是:要求环保设备全部开启运行,且必须实现可在线监测。

      2014年,经过行业协会、企业及相关专家人士的共同努力,对GB25464-2010标准进行了微调,令该标准更贴合陶瓷行业的实际状况。随着调整后标准的颁布实施,2014年之后陶瓷行业步入了环保的全新阶段,亦是陶业内环保真正逐渐落到实地的阶段。这个阶段,陶企投资新厂工程时实行“三同时制度”(环保工程与主体工程同时设计,同时施工,同时投产使用)环保局的人甚至会去到现场跟进环保设备工程。

      从陶瓷行业角度而言,环保技术大致走过了:从简单单项到复杂多项污染物综合治理和烟气超低排放的过程。其中,鉴于环保标准的一步步收紧,政府对企业的环保评测项目亦越来越繁复,导致企业要达标对环保装备技术的要求也逐渐严格。具体而言,陶瓷行业污染物大致分为:废气、固废和废水几项。其中,重点治理项目始终在烟气治理方向上。

      2017年一开年,淄博的环保风暴全面刮起,在这场风暴的强势袭击下,短短数月,几乎令一个产区溃散凋敝,其惨烈之势撼动整个行业!业内人士们普遍认为:如此事件目前看来是个别产区特例,而从长远来看,这还只是开端。任何行业都不能心存侥幸,陶瓷行业同样如是,在未来,环保将会没有最严,只有更严。

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