在不同的高度，粉尘环境也是不同的，现有的在线式环境粉尘浓度检测仪，通常是固定在某一高度，因此只能对此高度的空气环境进行粉尘浓度检测，所测数据单一，无法得到不同高度处的粉尘浓度数据，进而影响了对该环境区域的空气质量评估的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在不同的高度，粉尘环境也是不同的，现有的在线式环境粉尘浓度检测仪，通常是固定在某一高度，因此只能对此高度的空气环境进行粉尘浓度检测，所测数据单一，无法得到不同高度处的粉尘浓度数据，进而影响了对该环境区域的空气质量评估的准确性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种在线式环境粉尘浓度检测仪，包括底板，所述底板的一侧对称固定连接有两个导轨，两个所述导轨远离底板的一端之间固定连接有横杆，两个所述导轨的侧壁上均滑动连接有主箱体和后盖板，所述主箱体和后盖板通过卡位装置连接在一起，所述主箱体的一侧壁对称设有两个半圆形凹槽;

所述后盖板靠近主箱体的一侧壁设有相匹配的半圆形凹槽，所述主箱体靠近底板的一端内设有驱动电机，所述驱动电机的两输出端均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述主箱体内对称设有两个空腔，两个所述空腔的侧壁上均转动连接有转轴，所述第二齿轮固定连接在转轴远离驱动电机的一端，所述导轨靠近第二齿轮的一侧设有与第二齿轮相匹配的齿槽，所述第二齿轮和齿槽啮合连接。

优选的，两个所述导轨靠近底板的一端之间固定连接有连接杆，两个所述导轨靠近底板的一端均对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆远离导轨的一端均固定连接在底板上。

优选的，所述转轴靠近驱动电机的一端套设有转轮，所述转轮上套设有限位环，所述限位环的内侧壁上对称设有四个滑槽，四个所述滑槽的内侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑块，所述限位环的侧壁上对称设有四个与滑块相匹配的限位槽。

优选的，所述弹簧靠近滑块的一端为曲面，所述限位槽为曲面凹槽，所述弹簧靠近滑块的一端卡接在曲面凹槽内。

优选的，所述卡位装置包括两个对称设置的安装块，两个所述安装块均固定连接在后盖板的一侧，所述主箱体靠近后盖板的一侧设有与安装块相匹配的卡槽，所述安装块滑动连接在卡槽内，所述主箱体的两侧壁上对称设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔均连通卡槽，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述安装块内设有与螺栓相匹配的通孔，且所述通孔连通螺纹孔。

优选的，所述导轨的侧壁上设有刻度条纹。

本实用新型中，本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机通过两输出端带动第一齿轮，从而使与第一齿轮啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮又和导轨上的齿槽啮合连接，随着第二齿轮的转动，使在线式环境粉尘浓度检测仪实现升降，可以对不同高度的空气环境进行粉尘浓度检测，检测数据更全面。

2、当驱动电机停止转动时，限位环内的滑块在弹簧弹力作用下弹出，抵在转轮上的曲面槽内，对转轮进行限位，使在线式环境粉尘浓度检测仪能够静止在该高度进行粉尘浓度的检测。

3、借助刻度条纹，可以使驱动电机对在线式环境粉尘浓度检测仪高度进行定量的调整，方便调整记录不同高度的不同粉尘浓度数据。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种在线式环境粉尘浓度检测仪的正面结构示意图;

图2为本实用新型提出的一种在线式环境粉尘浓度检测仪的侧视图;

图3为图2中A结构的放大图;

图4为本实用新型提出的一种在线式环境粉尘浓度检测仪的驱动电机、第一齿轮、转轴、第二齿轮、转轮、限位环之间连接方式的示意图;

图5为本实用新型提出的一种在线式环境粉尘浓度检测仪的卡位装置的剖视图。

图中：1底板、2导轨、3固定杆、4连接杆、5主箱体、6后盖板、7第一齿轮、8第二齿轮、9转轮、10限位环、11弹簧、12滑块、13安装块、14卡槽、15螺纹孔、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种在线式环境粉尘浓度检测仪，包括底板1，底板1的一侧对称固定连接有两个导轨2，导轨2的侧壁上设有刻度条纹，按照刻度条纹调整在线式环境粉尘浓度检测仪到达不同的预定高度，通过刻度条纹观测记录不同高度的粉尘浓度数据，两个导轨2靠近底板1的一端之间固定连接有连接杆4，两个导轨2靠近底板1的一端均对称固定连接有两个固定杆3，两个固定杆3远离导轨2的一端均固定连接在底板1上。

固定杆3倾斜设置，与底板1和导轨2之间形成三角形结构，提高导轨2的稳定性，连接杆4可以对两导轨2之间的距离进行固定，两个导轨2远离底板1的一端之间固定连接有横杆，横杆和连接杆4使两导轨2保持平行，两个导轨2的侧壁上均滑动连接有主箱体5和后盖板6，主箱体5和后盖板6通过卡位装置连接在一起，卡位装置包括两个对称设置的安装块13。

两个安装块13均固定连接在后盖板6的一侧，主箱体5靠近后盖板6的一侧设有与安装块13相匹配的卡槽14，安装块13滑动连接在卡槽14内，主箱体5的两侧壁上对称设有两个螺纹孔15，两个螺纹孔15均连通卡槽14，螺纹孔15内螺纹连接有螺栓16，安装块13内设有与螺栓16相匹配的通孔，且通孔连通螺纹孔15。

主箱体5的一侧壁对称设有两个半圆形凹槽，后盖板6靠近主箱体5的一侧壁设有相匹配的半圆形凹槽，将主箱体5和后盖板6上的半圆形凹槽对准导轨2，然后把安装块13插入相应的卡槽14中，将主箱体5和后盖板6合在一起，接着拧动螺栓16，螺栓16进入螺纹孔15并穿过安装块13内的通孔，对安装块13进行限位固定，从而使主箱体5和后盖板6牢牢贴合在一起，防止在线式环境粉尘浓度检测仪在升降过程中发生距离晃动从而影响其正常工作，而且能够非常方便的进行拆卸和安装。

主箱体5靠近底板1的一端内设有驱动电机，该驱动电机为双输出端的开关磁阻电机(开关磁阻电机为现有技术，连接方式和工作原理在这里不再做详细叙述)，驱动电机的两输出端均固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7啮合连接有第二齿轮8，主箱体5内对称设有两个空腔，两个空腔的侧壁上均转动连接有转轴，转轴靠近驱动电机的一端套设有转轮9，转轮9上套设有限位环10。

限位环10的一侧固定连接在空腔的一侧壁上，限位环10的内侧壁上对称设有四个滑槽，四个滑槽的内侧壁上均固定连接有弹簧11，弹簧11的一端固定连接有滑块12，限位环10的侧壁上对称设有四个与滑块12相匹配的限位槽，弹簧11靠近滑块12的一端为曲面，限位槽为曲面凹槽，弹簧11靠近滑块12的一端卡接在曲面凹槽内，曲面设计可以减小滑块12的磨损。

当滑块12在弹簧11弹力作用下弹出，抵在曲面凹槽内时，可以对转轮9形成限位，第二齿轮8固定连接在转轴远离驱动电机的一端，导轨2靠近第二齿轮8的一侧设有与第二齿轮8相匹配的齿槽，第二齿轮8和齿槽啮合连接，驱动电机通过两输出端的第一齿轮7，带动两个第二齿轮8转动，第二齿轮8与导轨2上的齿槽啮合连接。

通过驱动电机的正反转实现在线式环境粉尘浓度检测仪的升降，进行高度的调整，第二齿轮8通过转轴带动转轮9转动，在转轮9转动过程中，转轮9给与滑块12压力使其缩回滑槽，当驱动电机停止转动从而使转轮9停止转动时，滑块12弹出滑槽卡接在转轮9上的曲面凹槽内对其进行限位，使在线式环境粉尘浓度检测仪静止在该高度进行粉尘浓度检测。

本实用新型中，使用者使用该装置时，打开在线式环境粉尘浓度检测仪的开关，使其开始工作，当需要检测不同高度的粉尘浓度时，打开驱动电机的正转开关，驱动电机带动两输出端位置的第一齿轮7转动，第一齿轮7驱使与其啮合连接的第二齿轮8转动，第二齿轮8的一侧和导轨2上的齿槽啮合连接，使在线粉尘检测仪升高;

打开驱动电机的反转开关，驱动电机带动两输出端位置的第一齿轮7反向转动，第一齿轮7驱使与其啮合连接的第二齿轮8反向转动，第二齿轮8的一侧和导轨2上的齿槽啮合连接，即可使在线式环境粉尘浓度检测仪下降;

当驱动电机转动时，第二齿轮8通过转轴带动转轮9转动，转轮9上的曲面凹槽挤压滑块12使其缩入滑槽，当驱动电机停止转动时，滑块12在弹簧11弹力作用下滑出滑槽，曲面部分抵在曲面凹槽内，阻止转轮9转动，使在线式环境粉尘浓度检测仪静止在预定高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。