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气体报警控制主机
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可燃气体报警器安装规范

本站 2019-03-11 15:30:37

可燃气体检测探头的设备标准:

可燃气体检测探头的应用有相应标准,有必要严厉遵循。具体如下:

可燃气体和有毒气体检测报警仪设备标准.运用标准.规划标准

1.0.1 为保障石油化工企业的出产安全和/或人身安全,检测走漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆破和/或人身事故的发作,特拟定本标准.

1.0.2 本标准适用于石油化工企业走漏的可燃气体和有毒气体的检测报警规划.

1.0.3 履行本标准时,尚应契合现行有关强制性标准标准的规矩.

2 术语,符号

2.1 术语

2.1.1 可燃气体

本标准中的可燃气体系指气体的爆破下限浓度(V%)为10%以下或爆破上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后构成的可燃气体或其间含有少数有毒气体.

2.1.2 有毒气体toxic gas

本标准中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.

2.1.3 最高容许浓度

系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人作业地址空气中有害物质所不该超越的数值.此数值亦称上定量.

2.2 符号

2.2.1 LEL可燃气体爆破下限浓度(V%)值.

2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值.

3 一般规矩

3.0.1 出产或运用可燃气体的工艺设备和储运设备(包含甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设备,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本标准设置可燃气体检测报警仪.

出产或运用有毒气体的工艺设备和储运设备的区域内,应按本标准设置有毒气体检测报警仪.

1 可燃气体或其间含有毒气体,一旦走漏,可燃气体或许到达25%LEL,但有毒气体不能到达最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪;

2 有毒气体或其间含有可燃气体,一旦走漏,有毒气体或许到达最高容许浓度,但可燃气体不能到达25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪;

3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪;

4 可燃气体与有毒气体一起存在的场所,应一起设置可燃气体和有毒气体检测报警仪.

注:2区及附加2区的区别见《爆破和火灾风险环境电力设备规划标准》GB50058.

3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需求采纳联锁维护体系时,应选用一级报警和二级报警.在二级报警的一起,输出接点信号供联锁维护体系运用.

3.0.3 工艺有特别需求或在正常运转时人员不得进入的风险场所,应对可燃气体和/或有毒气体开释源进行接连检测,指示,报警,并对报警进行记载或打印.

3.0.4 报警信号应发送至工艺设备,储运设备等操作人员常驻的操控室或操作室.

3.0.5 可燃气体检测报警仪有必要经国家指定机构及授权查验单位的计量器具制作认证,防爆功用认证和消防认证.有毒气体检测报警仪有必要经国家指定机构及授权查验单位的计量器具制作认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权查验单位的防爆功用认证.

3.0.6 凡运用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体.

3.0.7 检测器宜安置在可燃气体或有毒气体开释源的最小频率风向的优势侧.

3.0.8 可燃气体检测器的有用掩盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有用掩盖面积内,可设一台检测器.

有毒气体检测器与开释源的间隔,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.

3.0.9 按本标准规矩,应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所,宜选用固定式,当不具备设置固定式的条件时,应装备便携式检测报警仪.

3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警体系宜为相对独立的外表体系.

4 检测点的断定

4.1 工艺设备

4.1.1 下列可燃气体,有毒气体的开释源,应设检测器:

1 甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组安置的乙A类液体泵和能蒸宣布有毒气体的液体泵的动密封;

2 在不正常运转时或许走漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能蒸宣布有毒气体的液体采样口和不正常操作时或许带着液化烃,甲B类液体和能蒸宣布有毒气体的液体排液(水)口;

3 在不正常运转时或许走漏甲类气体,有毒气体,液化烃的设备或管法兰,阀门组.

4.1.2 第4.1.1条规矩的可燃气体开释源处于露天或半露天安置的设备区内,当检测点坐落开释源的最小频率风向的优势侧时,可燃气体检测点与开释源的间隔不宜大于15m,有毒气体检测点与开释源的间隔不宜大于2m;当检测点坐落开释源的最小频率风向的劣势侧时,可燃气体检测点与开释源的间隔不宜大于5m,有毒气体检测点与开释源的间隔小于1m.

4.1.3 第4.1.1条规矩的可燃气体开释源处于关闭或半关闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一开释源不宜大于7.5m.

有毒气体检测器距开释源不宜大于1m.

4.1.4 当关闭或半关闭厂房内安置不同火灾风险类别的设备时,应在第4.1.1条规矩的可燃气体开释源的7.5m规模内设检测器.

4.1.5 第4.1.1条规矩的比空气轻的可燃气体开释源处于关闭或半关闭厂房内,应在开释源上方设置检测器,还应在厂房内最高点易于积累可燃气体处设置检测器.

4.2 储运设备

4.2.1 液化烃,甲B类液体储罐,应在下列方位设检测器:

1 在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐的排水口或罐底接纳法兰,阀门不该大于15m.

2 在甲B类液体储罐的防火堤内,应设检测器,且储罐的排水口,采样口或底(侧)部接纳法兰,阀门等与检测器的间隔不该大于15m.

4.2.2 液化烃,甲B类液体的装卸设备,应在下列方位设检测器:

1 小鹤管铁路装卸栈台,在地上上每隔一个车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口的水平间隔不该大于15m;

2 大鹤管铁路设备栈台,宜设一台检测器;

3 轿车装卸站的装卸车鹤位与检测器的水平间隔,不该大于15m.当轿车装卸站内设有缓冲罐时,应安本标准第4.1.2条的规矩设检测器.

4.2.3 装卸设备的泵或压缩机的检测器设置,应契合本标准第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规矩.,

4.2.4 液化烃灌装站的检测器设置,应契合下列要求:

1 关闭或半关闭的灌瓶间,灌装口与检测器的间隔宜为5~7.5m;

2 关闭或半关闭式储瓶库,应契合本标准第4.1.3条规矩;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长小于15m时,应设一台;

3 缓冲罐排水口或阀组与检测器的间隔,宜为5~7.5m.

4.2.5 关闭或半关闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方的室内最高点易于停留气体处设检测器.

4.2.6 液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m规模内,应设一台检测器.当无法设备检测器时,装卸码头的可燃气体检测,应契合本标准第3.0.9规矩.

4.2.7 有毒气体储运设备的有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条的规矩设置.

4.3 可燃气体,有毒气体的分散与积累场所

4.3.1 明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运转时,或许走漏的开释源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.

4.3.2 操控室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体的工艺设备组,储运设备相距30m以内,并具备下列条件之一的,宜设检测器:

1 门窗朝向工艺设备组或储运设备的;

2 地上敷设的外表电力线缆槽盒或配管进入操控室或配电室的.

4.3.3 设在2区规模内的在线分析外表间,应设检测器.

关于检测比空气轻的可燃气体,应于在线分析外表间内最高点易于积累可燃气体处设置检测器.

4.3.4 不在检测器有用掩盖面积内的下列场所,宜设检测器:

1 运用或发作液化烃和/或有毒气体的工艺设备,储运设备等或许积累可燃气体,有毒气体的地坑及排污沟最低处的地上上.

2 易于积累甲类气体,有毒气体的"死角".

5 可燃气体和有毒气体检测报警体系

5.1 体系的构成及技能功用

5.1.1 体系的最根本的构成应包含检测器和报警器组成的可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和指示报警器组成的可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可所以专用的数据收集体系与检测器组成的检测报警体系.

5.1.2 体系的构成应满足以下要求:

1 选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出的检测器时,指示报警器宜为专用的报警操控器;也可选用信号设定器加亮光报警单元构成的报警器;至联锁维护体系及报警记载设备的信号,宜从报警操控器或信号设定器输出.

2 选用触点输出的检测器时,报警信号宜直接接至亮光报警体系或联锁维护体系,至报警记载设备的信号能够亮光报警体系或联锁维护体系输出.

3 可燃气体和/或有毒气体检测报警的数据收集体系,宜选用专用的数据收集单元或设备,不宜将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其他信号收集单元或设备内,避免混用.

5.1.3 当选用信号设定器和报警操控器时,应按本标准第3.0.3条的规矩设置报警记载设备,报警记载设备应具有报警打印及历史数据贮存功用.

报警记载设备可所以DCS或其他数据收集体系,也可选用专用的工业微机或体系.

5.1.4 检测器,指示报警器或报警器的技能功用,应契合现行《作业环境气体检测报警仪通用技能要求》GB12358的有关规矩.

5.2 检测器的选用

5.2.1 可燃气体检测器的选用,应契合下列规矩:

1 宜选用催化焚烧型检测器,也可选用其他类型的检测器;

2 当运用场所空气中含有少数能使催化焚烧型检测元件中毒的硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化焚烧型检测器或半导体型检测器;

3 氢气的检测宜选用电化学型或导体型检测器.

5.2.2 有毒气体检测器的型式,可依据被检测的有毒气体的具体特性断定:

1 硫化氢,一氧化碳气体可选用定电位电解型或半导体型;

2 氯气可选用隔阂电极型,定电位电解型或半导体型;

3 氰化氢气体可选用凝胶化电解(电池式)型,隔阂电极型或定电位电解型;

4 环氧乙烷,丙烯腈气体可选用半导体型或定电位电解型;

5 氯乙烯气体宜选用半导体型或光子电离型.

5.2.3 有毒气体检测器的选用,应考虑被检测的有毒气体与设备环境中或许存在的其他气体的穿插影响.

5.2.4 检测器防爆类型的选用,应契合下列规矩:

1 依据运用场所爆破风险区域的区别,挑选检测器的防爆类型;

2 依据被检测的可燃性气体的类别,等级,组别挑选检测器的防爆等级,组别;

3 对催化焚烧型查验器,宜选用隔爆型;

4 对电化学型检测器和半导体型检测器,可选用隔爆型或实质安全防爆型;

5 对电动吸入式采样器应选用隔爆结构.

5.2.5 依据运用场所的不同,按以下规矩选用检测器的采样方式:

1 宜选用分散式检测器.

2 下列状况宜选用单点或多点吸入式检测器;

a 因少数走漏有或许引起严重后果的场所;

b 因为受设备条件和环境条件的限制,难于运用分散式检测器的场所;

c Ⅰ级(极度损害)有毒气体开释源;

d 有毒气体开释源较会集的地址.

3 选用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样体系.

5.3 指示报警器或报警器的选用

5.3.1 指示报警器或报警器应别离具有以下根本功用:

1 能为可燃气体或有毒气体检测器及所连接的其他部件供电.

2 能直接或间接地接纳可燃气体和/或有毒气体检测器及其他报警触发部件的报警信号,宣布声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能宣布报警.

3 检测可燃气体的丈量规模:0~100%LEL;有毒气体的丈量规模宜为0~3TLV.在上述丈量规模内,指示报警器应能别离给予清晰的指示;选用无丈量值指示功用的报警器时,应按本标准第3.0.3条的规矩,将模拟信号引入多点信号巡检仪,DCS或其他外表设备进行指示.

4 指示报警器(报警操控器)应具有为消防设备或联锁维护用的开关量输出功用.

5 多点式指示报警器或报警器应具有相对独立,互不影响的报警功用,并能区别和辨认报警场所位号.

6 指示报警器或报警器宣布报警后,即便环境内气体浓度发作变化,仍应持续报警,只要经承认并采纳办法后,才停上报警.

7 在下列状况下,指示报警器应能宣布与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有显着区别的声,光故障报警信号:

a 指示报警器与检测器之间连线断路;

b 检测器内部元件失效;

c 指示报警器电源欠压.

8 报警记载设备应具有以下功用:

a 能记载可燃气体和有毒气体报警时刻,计时设备的日计时差错不超越30s;

b 能显现当前报警部位总数;

c 能区别最早报警部位;

d 能追索显现曾经至少1周内的报警部位并区别最早报警部位.

5.3.2 报警设定值应依据下列规矩断定:

1 依据本标准第3.0.2条规矩,选用一级或一,二级报警;

2 可燃气体的一级报警(高限)设定值小于或等于25%LEL;

3 可燃气休的二级报警(高限)设定值小于或等于50%LEL;

4 有毒气体的报警设定值宜小于或等于1TLV,当实验用标准气调制困难时,报警设定值可为2TLV以下.

5.3.3 指示差错和报警差错应契合下列规矩:

1 可燃气体的指示差错:指示规模为0~100%LEL时,±5%LEL.

2 有毒气体的指示差错:指示规模为0~3TLV时,±10%指示值:指示规模高于3TLV时,±10%量程值.

3 可燃气体的报警差错:±25%设定值以内.

4 有毒气体的报警差错:±25%设定值以内.

5 电源电压的变化小于或等于10%时,指示和报警精度不得降低.

5.3.4 检测报警呼应时刻应契合下列规矩:

1 可燃气体检测报警:分散式小于30s;

吸入式小于20s.

2 有毒气体检测报警:分散式小于60s;

吸入式小于30s.

6 检测报警外表的设备

6.1 检测器的设备

6.1.1 检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器,其设备高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.

注:气体密度大于0.97kg/m3(标准状态下)即以为比空气重;气体密度小于0.97kg/m3(标准状态下)的即以为比空气轻.

6.1.2 检测比空气轻的可燃气体或有毒气体的检测器,其设备高度宜高出开释源0.5~2m.

6.1.3 检测器宜设备在无冲击,无振荡,无强电磁场搅扰的场所,且周围留有不小于0.3m的净空.

6.1.4 检测器的设备与接线按制作厂规矩的要求进行,并应契合防爆外表设备接线的有关规矩.

6.2 指示报警器或报警器的设备

6.2.1 当工艺设备或储运设备有中心操控室时,指示报警器或报警器应设备在中心操控室内.

6.2.2 当工艺设备或储运设备设有中心操控室以外的其他操控室或操作室时,其操作管辖区内设置的可燃气体和/或有毒气体指示报警器或报警器,宜设备在该操控室或操作室内;需求时,其报警信号再转送至中心操控室.

6.2.3 指示报警器或报警器,应有其对应检测器所在方位的指示标牌或检测器的分布图.

6.2.4 一般报警用的报警体系,可运用一般外表电源供电.

6.2.5 下列状况的检测报警体系,应选用不间断电源(UPS)供电;

1 与自动维护体系相连的可燃气体或有毒气体的检测;

2 人员常去场所的或许走漏Ⅰ级(极度损害)和Ⅱ级(高度损害)有毒气体的检测.

附录A 可燃气体和有毒气体蒸汽特性表

表A 可燃气体,蒸汽特性

续表

续表

注:①本表数值来历根本上以《化学易燃品参考材料》(北京消防研讨所译自美国防火手册)为主,并与《压力容器中化学介质毒性风险和爆破风险程度分类》HGJ43-91,《石油化工工艺核算图表》,《可燃气体报警器》JJG693-90进行了对照,仅调整了个别栏意图数值;②"蒸气密度"一栏是在原"蒸气比重"数值上乘以1.293,其密度为标准状态下的.

表B 有毒气体,蒸汽特性表

注:①本表中,第1~7项数值来历根本以上《常用化学风险物品安全手册》为主,并与《工业企业卫生标准》TJ36-79及《有毒化学品卫生与安全实用手册》进行了对照,第8项数值来自《石油化工企业规划防火标准》GB50160-92;第9项数值来自《职业性触摸毒物损害程度分级》GB5044-85.

②环氧乙烷损害程度分级中的Ⅱ来自《石油化工企业职业安全卫生规划标准》SH3047-93.

用词阐明

对本标准条文中要求履行严厉程度不同的用词,阐明如下:

1 表明很严厉,非这样做不可的用词

正面词选用"有必要";

不和词选用"禁止".

2 表明严厉,在正常状况下应这样做的用词

正面词选用"应".

不和词选用"不该"或"不得".

3 表明允许稍有挑选,在条件许可时首先应这样做的用词

正面词选用"宜";

不和词选用"不宜".

表明有挑选,在必定条件下能够这样做,选用"可".

条文阐明

1 总则

1.0.2 本标准适用于石油化工企业走漏的可燃气体和有毒气体检测报警规划,包含新建,扩建,改建及原有工艺设备和储运设备不进行任何改动仅增设有毒气体检测报警的规划.

1.0.3 与本标准有关的标准

《石油化工企业规划防火标准》GB50160

《爆破和火灾风险环境电力设备规划标准》GB50058

《作业环境气体检测报警仪通用技能要求》GB12358

《中华人民共和国国家计量检定规程可燃气体检测报警器》JJG693

《建筑规划防火标准》GBJ16

《工业企业规划卫生标准》TJ36

《职业性触摸毒物损害程度分级》GB5044

《石油化工企业职业安全卫生规划标准》SH3047

2 术语,符号

2.1.1 按《石油化工企业规划防火标准》GB50160-92规矩:甲类气体是指可燃气体与空气混合物的爆破下限小于10%(体积)的气体;液化烃(甲A)是指15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体及其它相似的液体,例如液化石油气,液化乙烯,液化甲烷,液化环氧乙烷等;甲B类液体是指除甲A以外,闪点小于28℃的可燃液体;乙A类液体是指闪点等于或大于28℃至等于45℃的可燃液体.甲B与乙A类液体也可称为易燃液体.

因为乙A类液体走漏后蒸发为蒸气或呈气态走漏,该气体在空气中的爆破下限小于10%(体积)归于甲类气体,可构成爆破风险区.可是,该气体易于空气中冷凝,所以分散间隔较近,其风险程度低于甲A,甲B类.

可燃气体的爆破浓度上限与下限之差大于20%时作为甲类气体对待,系依据API及欧州等国家标准(对物质的火灾风险性分类为甲类)的规矩,可是我国在拟定GB50160-92时,只考虑下限值,不考虑上限的差值,所以该物质的火灾风险性分类定为乙类.本标准从防爆检测和报警视点考虑,以为按甲类对待为宜.

2.1.2 依据世界TJ36-79规矩,氨属车间空气中的有害物质,所所以有毒气体,但国标GB5044-83中规矩,氨属轻度损害,因而本标准不规矩检测.按日本有关标准规矩,氨也作为有毒气体进行检测.

按我国的GBJ16-87和GB50160-92规矩,一氧化碳为乙类气体.因为其爆破下限与上限之差大于20%,风险性较大.按国外规矩归于甲类气体.又因一氧化碳气体无色,无味不引起人们警觉,吸入较高浓度引起急性脑缺氧性疾病,损害人体的中枢神经.按国标TJ36-79规矩,一氧化碳属车间空气有害物质.按国标GB5044-83规矩,一氧化碳属Ⅱ级毒物损害程度.因而本标准将一氧化碳作为有毒气体进行检测.

本标准中的有毒气体是依据国标GB5044-83毒物损害程度分级中的极度,高度的损害气体,并依据现在有检测外表而断定的.也参照日本标准规矩的10种有毒气体.

2.1.3 最高允许浓度界说引自TJ36-79第三章表4中注①.依据国外有关材料介绍,最高允许浓度系指一般人在有害气体的环境中,以中等强度每天接连作业八小时,对健康无害的环境中有毒气体浓度的界限.

2.2.1 LEL为Low Explosion Limit缩写.

TLV为Threshold Limit Value缩写.

3 一般规矩

3.0.1 本条可燃气体规矩是契合GB50160-92第4.6.11条"在运用或发作甲类气体或甲,乙A类液体的设备内,宜按区域操控和要点操控相结合的准则,设置可燃气体报警器探头"和第5.1.4条"在或许走漏液化烃场所内,宜设可燃气体报警器探头"的规矩而且更具体化了.

2区及附加2区的区别见《爆破和火灾风险环境电力设备规划标准》GB50058-92第2.2.5,第2.3.3,第2.3.4,第2.3.7,第2.3.8,第2.3.9条.

3.0.3 在正常运转时人员不得进入的风险场所或许有几台检测器是一级或二级报警,仅甲类气体和有毒气体(属Ⅰ或Ⅱ级)开释源进行接连检测,指示,报警,并对报警进行记载或打印,以便随时观察开展趋势和留作档案材料.

3.0.4 通常状况下,工艺设备或储运设备的操控是操作人员常驻和能够采纳办法的场所.可是,不是所有状况都如此.例如某厂装卸栈台的可燃气体检测报警仪的报警器会集设备在远离栈台的操控室里,而在栈台上操作室的操作人员既看不见也听不到报警信号,更谈不上采纳办法了,因而,做了本条规矩.

3.0.7 本条规矩首要是使一旦走漏的可燃气体或有毒气体除本身分散外又可被风吹到检测器,其机率在全年来说最多.

3.0.8 本条规矩的依据是

1)洛阳石化工程公司与辽阳石油化纤公司外表厂协作进行的液化石油气分散速率经验;(2)日本《一般高压气体安全规矩中LPG安全规矩》.

依据液化石油气速率实验,室内当开释流率为600L/h(10L/min)时,LPG的分散速度为0.15m/s,走漏发作1~1.5min内即可检测到,扣除外表本身呼应时刻30s后,分散时刻为30~60s,分散间隔4.5~9m.

由此推论,一台在室内设备的检测器其有用掩盖半径可按4.5~9m考虑.

按日本LPG安全规矩关于《可燃气体及毒性气体的走漏检测报警器的安置》.

室内安置的简单走漏的高压气体设备,于易停留可燃气体的场所,在这些设备群的周围以10m一个以上的份额核算设置检测器的数量.在室外安置的简单走漏的高压气体设备在附近高压设备,墙壁及其它构筑物,在坑槽等易于停留气体的场所,在这设备群的周围以20m一个以上的份额核算设置检测器的数量.

上述简单走漏的高压气体设备一般指压缩机,泵,反应器,储罐等.

分析日本的规矩可折算为:检测器的有用掩盖水平平面半径,在室内为5m,在室外为10m.

据有的材料报导:经过实验在泄放量为5~10L/min,接连开释5min,检测器与泄放点的最灵敏区为10m以内,有用检测间隔是20m.

本条规矩,可燃气体走漏30~60s即应呼应报警,取其分散间隔的平均值即为7.5m.参照日本的规矩,室外为室内的2倍,故室外的有用掩盖水平平面半径为15m.

有毒气体检测器与开释源间隔是依据对四个石化企业调查结果规矩的,一般检测器距开释源室外不大于2m,室内不大于1m,多为接近开释源0.5~0.6m设置,其它装高度比空气轻的不大于1.5m,比空气重的距地上约0.4~0.6m.

3.0.9 本条所说"不具备设备固定式的":系指该处无法设备检测器:环境湿度过高;环境温度过低;没有非爆破风险区设备指示报警器等其间任何一条均以为不具备设备固定可燃气体或有毒气体检测报警仪的.

3.0.10 可燃气体和有毒气体检测报警是为避免爆破和保障人身安全而设置的,其可靠性应受到高度重视,检测报警体系相对独立是保证其可靠性的有用办法之一.所谓相对独立,即该检测报警体系的检测与宣布报警信号的功用不受其它外表或外表体系故障的影响.

4 检测点的断定

4.1 工艺设备

4.1.1 本标准所指的可燃气体开释源即或许开释出构成爆破性混合物的物质所在的方位或点.

本标准所指的有毒气体开释源即可开释出对人体健康发作损害的物质所在的方位或点.

可燃气体开释源依据《爆破和火灾风险环境电力设备规划标准》规矩,开释源应按易燃物质的开释频繁程度和持续时刻长短分级.其分为接连开释源,榜首级开释源,第二级开释源,多级开释源.

榜首级开释源:估计在正常作业时周期或偶然开释的开释源.相似下列状况的,可划为榜首级开释源:

1 在正常运转时,会开释易燃物质的泵,压缩机和阀门等的密封处;

2 在正常运转时会向空间开释易燃物质,设备在贮有易燃液体的容器上的排水体系;

3 在正常运转时会向空间开释易燃物质的取样点.

第二级开释源,估计在正常状况下不会开释,即便开释也仅是偶然短时开释源.相似下列状况的,可划为第二级开释源:

1 在正常运转时不或许呈现开释易燃物质的泵,压缩机和阀门的密封外;

2 在正常运转时不能开释易燃物质的法兰等连接件;

3 在正常运转时不能向空间开释易燃物质的安全阀,排气孔和其它开口处;

4 在正常运转时不能向空间开释易燃物质的取样点.

可燃气体检测器所检测的首要目标是归于第二级开释源的设备或场所.本条各款的规矩就是属第二级开释源的具体实例.

4.1.2 所谓露天安置是指设备安置没有厂房,没有顶棚的室外.半露天安置是指设备安置在室外,但在设备上方有顶棚.

可燃气体检测器的方位是按本标准第3.0.7条规矩,15m间隔是契合本标准第3.0.8条,有用掩盖半径的规矩.当检测点坐落开释源的最小频率风向的劣势侧即检测点终年处于开释源的逆风向时,其间隔取分散间隔的下限值5m.

4.1.3 关闭厂房是指有门,有窗,有墙,有顶棚的厂房,半关闭式厂房是指无门无窗,有顶棚或有花格墙,半截墙的厂房,通常多为通风不良场所.安置在关闭式厂房内的设备,是归于室内安置,安置在半关闭式厂房内的设备也视为室内安置.因而,检测点的间隔契合本标准的第3.0.8条的规矩.

关闭或半关闭厂房内有一层或二层.如果可燃气体或有毒气体压缩机安置在厂房的第二层,为安全起见,赶快检测出走漏的可燃气或有毒气体,在二层应按本条规矩设置检测器.二层以下(即一层),在无开释源状况下,属比空气重的可燃气体或有毒气体的沉积,所以在一层按本标准的4.3.4条的设置检测器.有开释源的状况,仍按本条设置检测器.

4.1.4 在关闭或半关闭的厂房内,安置不同火灾风险类别的设备时,仅在本标准规矩的可燃气体开释源7.5m规模内设检测器,不是开释源的场所不设检测器.按《爆破和火灾风险环境电力设备规划标准》规矩:

建筑物内部,一般以室为单位划定规模(特别条件除外),即当同一个室内安置有甲类气体及甲类,乙A类液体的设备时,不管室内还有丙类或其它类液体的设备,全室都划为2区(除非有契合不划区的条件),可是本标准规矩首要是检测开释源.所以在非开释源的场所不进行检测.当有契合本标准第4.3.4条,尚宜设检测器.

4.1.5 本条规矩是检测比空气轻的可燃气体,当开释源处于露天或半露天的设备区内,通风杰出,依据现场调查和引入设备均不设检测器.当开释源处关闭或半关闭厂房内,通风不如露天或半露天,且在最高点死角易于积累可燃气体,为安全起见,赶快检测走漏出的可燃气体,所以规矩在开释源上方0.5~2m处(见本标准第6.1.2条)设检测器.在最高点易于积累处设检测器首要意图是检测走漏出可燃气体经分散后停留此处,经必定时刻积累后到达报警设定值而报警.

4.2 储运设备

4.2.1 因为液化烃罐多为球罐,在防火堤内即或有隔堤,其高度均低于防火堤.因而仅在防火堤内设检测点.

4.2.4 灌装口与检测点间隔小于5m时,在正常灌装时或许报警,两者间间隔不得过小,过大又不灵敏.因而规矩为5~7.5m.

一般储瓶库多为半露天,为有用阻拦或发现走漏的液化烃,规矩沿库的四周安置检测器.如周边长度不长可限下限,每间隔15m设一台.当四周边长之和小于15m的,至少设一台.

当储瓶库系关闭或半关闭厂房时应按本标准第4.1.3条规矩,使检测器有用的掩盖全部厂房面积.

4.3 可燃气体,有毒气体的分散与积累场所

4.3.1 这是为阻拦可燃气体进入明火加热炉区,以防引起火灾.检测器设置的方位是沿袭《石油化工企业规划防火标准》GB50160-92的规矩.

4.3.2 操控室,配电室内设检测器,是属"第二道防线"阻拦可燃气体或有毒气体的进入.日本和台湾的标准以及一些引入设备都设备检测器.本标准则区别对待.一般操控室,变配电室距工艺设备区域储罐15m(或22.5m)并高出地坪0.6m,是属2区以外.高小于0.6m,距工艺设备区域储罐15~30m之间间隔是属附加2区的规模.在此规模内的操控室,当门窗朝向设备组或储运设备,则以为可燃气体或有毒气体或许进入.而可燃气体或有毒气体在全年内被吹入室内的机率较多的操控室和配电室都宜设检测器,否则可不设.

4.3.3 本条规矩,只要设在2区规模内,运用防爆型或非防爆在线分析外表时,其外表间均应设置检测器.一则可检测管道体系走漏出的可燃气体,二则可检测2区可燃气体,对其进入外表间,起阻拦效果.

按GB50160-92第4.2.8规矩,安置在爆破风险区内非防爆在线分析一次外表间,应正压通风.为安全起见,本条规矩,即便设了正压通风,也应有"第二道防线"的检测器"把门".

检测比空气轻的可燃气体,因气体比重轻于空气,易于聚积在外表间顶部死角,所以检测器应设在顶部易于积累处.

4.3.4 "死角"系指通风不良的墙角或窝风的地方.

5 可燃气体和有毒气体检测报警体系

5.1 体系的构成及技能功用

5.1.1 石油化工企业可燃气体和有毒气体的检测,除了极个别的目标有特别的要求以外,很多的应该是报警体系.

报警器和指示报警器可所以外表盘设备的单元外表,也可所以专用的数据收集体系.

报警器应包含信号设定器和亮光报警两个根本单元.

指示报警器至少应具有信号设定,信号指示,亮光报警三个根本功用,也可所以由指示器和报警器两部分构成.

5.1.2 为保证检测报警体系的可靠性,报警操控器或信号民设定器应与检测器一对一相对独立设置,亮光报警单元可与其他外表体系共用,但对重要的报警与自动维护有关的报警,应独立设置.至记载设备(或DCS)和联锁体系的信号宜从报警操控器或信号设定器输出.当检测器或指示报警器能一起送出模拟信号和报警触点信号时,宜将报警触点信号接至报警及联锁体系,模似信号接至DCS指示记载,至报警及联锁体系的信号不可从DCS接出.

数据收集体系也可所以DCS中的一个相对独立的单元,首要用以可燃气体和(或)有毒气体的检测报警;该单元应包含数据收集部件和操作显现设备.

5.1.3 报警记载设备能够与其他外表体系公用.

5.2 检测器的选用

5.2.1 检测器应该依据现场爆破风险区域的区别,爆破性气体混合物的等级和组别,环境条件及气体介质对检测元件的毒害程度等选用.

1 催化焚烧法运用的检测元件是载体催化活性元件.

2 依据检测器设备场所,大气中有害组分对可燃气体检测器的影响选用一般型或抗毒性检测器.

卤化物(氟,氯,溴,碘),硫化物,硅烷及含硅化合物,四乙基铅等物质能使元件中毒.毒性物质含量过高,会使检测器无法作业;含有毒性物质,会降低检测器的运用寿命.

毒性物质的含量与检测元件的运用寿命(直至无法运用)之间无严厉的定量数据,条文中|少数"是指10ppm左右,其数值是依据运用经验得出的.

抗毒性检测元件首要是抗硫化物,硅化物对检测元件的毒害.

抗毒性又分为:一般型,抗硫化氢,氯乙烯等不同系列.

3 一般检测可燃气体的催化焚烧方式的检测器对氢气有引爆破,对氢气的检测应选用专用的催化焚烧型氢气检测器或选用有毒气体的检测方式(电化学或半导体检测元件).

5.2.2 依据被检测有毒气体的特性选用不同作业原理的检测器.

现在国内气体检测报警外表的种类及首要出产厂家,见下表:

各种有毒气体检测办法的适用规模见下表:

注:A―优先选用检测器型式,

O―其他可选检测器型式,

C―作为可燃气体检测时可选检测器型式.

运用电化学型检测器时,因为温度过高过低都会引起电解质的物理变化,应注意运用温度不超越制作厂所规矩的运用环境温度.当环境温度不适合时,应采纳办法或改用其他型式的检测器.

常用的有毒气体检测器运用寿命如下:

电化学式:1~3年

半导体式:3~4年

红外线式:不小于2年.

对同一种原理的检测器,制作厂对检测不同的有毒气体采纳了不同的样品处理办法,用以消除气体丈量中的穿插反应,因而,在收购有毒气体检测器时应注明要检测的气体及设备环境中存在的其他气体.

5.2.3 有毒气体检测器的选用,应归纳考虑气体的物性,腐蚀性,检测器的适应性,稳定性,可靠性,检测精度,环境的影响及运用寿命,并依据检测器设备场所中的各种气体成份的穿插反应和制作厂供给的外表抗穿插影响的功用,挑选适宜的检测器.

5.2.4 检测器的防爆类别组别有必要契合现场爆破性气体混合物的类别,等级,组别的要求.爆破风险区域的区别应按开释源等级和通风条件断定,分为三个区域,即0区,1区,2区.

爆破性气体混合物按其最大实验安全空隙和最小点燃电流比分级(Ⅰ,ⅡA,ⅡB,ⅡC);按其引燃温度分级(T1,T2,T3,T4,T5,T6).

选用的检测器的等级和组别不该低于设备环境中的爆破性气体混合物的等级和组别.

5.2.5 依据设备现场的环境条件及该点检测对出产和人体的损害程度选用不同的采样方式.吸入式检测器较之天然分散式检测器增加了机械吸入设备,有更强的定向,定点采样能力,但掩盖面较小,除5.2.5条第2款所规矩状况选用吸入式检测器外,很多运用的应该是天然分散式检测器.

5.3 指示报警器或报警器的选用

5.3.1 指示报警器或报警器要求具有的根本功用与规划装备的体系有关:

报警(体系)――具有报警和位号辨认功用;

指示报警(体系)――具有指示,报警和位号辨认功用;

信号设定器或报警操控器应是专用外表;指示器和报警器能够独立设置,也能够与其他外表体系公用;

指示报警体系可所以盘装单元,也可所以专用的以微核算机为根底的数据收集体系.

有关丈量规模是依据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技能要求》GB12358-90,并参照中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技能条件及查验办法》HG23006-92和日本国通产省令51号《关于保证液化石油气安全和合理买卖的法令施行规矩的有关基准》(昭和43年2月7日拟定,昭和57年10月1日终究修订)有关条文拟定的.

指示报警器或报警器的有关功用指标是依据中华人民共和国国家标准《可燃气体报警操控器技能要求及实验办法》GB16808-97并结合现在国内外气体检测报警外表的开展状况拟定的.

5.3.2 报警设定单元是外表本体上装备的单元之一,它能够设置在检测器上;能够设置在报警操控器和报警设定器上;也能够设置在专用的数据收集体系上.

依据体系装备的要求,能够选用仅具有一级报警功用的外表或具有一,二级报警功用的外表.

一级,二级报警设定值是依据国内外多年的运用经验规矩的.

报警设定值及有关的丈量规模是依据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技能要求》GB12385-90,并参照中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技能条件及查验办法》HG23006-92和日本国通产省令51号《关于保证液化石油气安全和合理买卖的法令施行规矩的有关基准》(昭和43年2月7日拟定,昭和57年10月1日终究修订)的有关条文拟定的.

5.3.3 指示与报警差错系依据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技能要求》GB13358-90有关标准拟定的,但因为现在有毒气体检测报警外表的报警差错大都为30%,在履行本条规矩时,如果挑选不到报警差错小于25%的外表时,报警差错可酌情放宽至30%.

5.3.4 检测报警滞后时刻是依据中华人民共和国国家标准《作业环境气体检测报警仪通用技能要求》GB12358-90拟定,该标准中规矩:可燃气体检测报警仪在按该标准6.8和6.9条的规矩进行实验时,检测及报警时刻有必要在30s以内,有毒气体检测报警仪在按该标准6.8条和6.9条的规矩进行实验时,检测及报警时刻有必要在60s以内.

中华人民共和国化工行业标准《有毒气体检测报警仪技能条件及查验办法》HG23006-92中规矩有毒气体检测报警仪的呼应时刻为:分散式60s,泵吸式30s以内.

6 检测报警外表的设备

6.1 检测器的设备

6.1.1 检测比空气重的可燃气体和/或有毒气体时,推荐的的检测器设备高度应高出地坪(或楼板面)0.3~0.6m.过低易造成因雨水淋,溅对检测器的损害;过高则超出了比空气重的气体易于积累的高度.

6.1.2 检测比空气轻的可燃气体(如甲烷和城市煤气时),检测器高出开释源所在高度0.5~2m,且与开释源的水平间隔恰当减小至5m 以内,能够赶快地检测到可燃气体.当检测指定部位的氢气走漏时,检测器宜设备于开释源周围及上方1m的规模内,太远则因为氢气的迅速分散上升,起不到检测效果.

检测与空气分子量接近且极易与空气混合的有毒气体(如一氧化碳和氰化氢)时,检测器应设备于距开释源上下1m的高度规模内;有毒气体比空气稍轻时,检测器设备于开释源上方,有毒气体比空气稍重时,检测器设备于开释源下方;检测器距开释源的水平间隔不超越1m为宜.

6.1.4 检测器的设备与接线除按制作厂规矩的要求以外,应遵循《爆破和火灾风险环境电力规划标准》GB50058-92有关规矩履行

石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警规划标准

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